ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ corona ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປແລະຫຍຸ້ງຍາກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ວັດສະດຸ, ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ແນວຄວາມຄິດຫຼັກ: ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ=ການສູນເສຍການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ
ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບນີ້, ການປິ່ນປົວ corona ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນຈາກການດໍາເນີນງານ "ກ່ອງດໍາ" ໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ຕິດຕາມໄດ້, ແລະຊ້ໍາກັນ.
ໄລຍະທີ 1: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການໄຫຼອອກ (ແຫຼ່ງ)
ການຄວບຄຸມລະບົບໄຟຟ້າແລະການໄຫຼອອກແມ່ນແຫຼ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແຕ່ຖືກມອງຂ້າມໄດ້ງ່າຍຂອງການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາ electrode, ດ້ານ electrode (ໂດຍສະເພາະໃນ rollers ຊິລິໂຄນ) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະສົມ ozone, ຂີ້ຝຸ່ນ, precipitated additives ເຊັ່ນ slip agents, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະຖືກ ablated ໂດຍ sparks ໄຟຟ້າ; ຊັ້ນການປົນເປື້ອນນີ້ປະກອບເປັນອຸປະສັກ insulating, ນໍາໄປສູ່ການອອກພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, "corona ອ່ອນແອ" ຫຼື arcing, ແລະປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງແບບຈໍາລອງ-ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງມ້ວນດິນຄວນຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດດ້ວຍເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼື isopropanol ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຫຼືການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ຫຼີກເວັ້ນຊິລິໂຄນຫຼືນໍ້າມັນ-ທີ່ມີຜ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂຸມ, rust, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກວ່າ electrodes ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, arcing, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການຮັບປະກັນຄວາມຂະຫນານ electrode ເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ electrode ທັງຫມົດ{5}}ຄວາມກວ້າງຂອງ roller ພື້ນດິນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ misalignment ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປິ່ນປົວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ກ່ຽວກັບເຄື່ອງບໍາບັດ corona ຕົວມັນເອງ, ອຸປະກອນເກົ່າແກ່, ຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງກໍາເນີດຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຊຸດໂຊມແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ; ວິທີແກ້ໄຂລວມມີການປັບຕົວວັດແທກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານທີ່ສະແດງກົງກັນກັບຜົນຜະລິດຕົວຈິງ (ເນັ້ນໃສ່ພະລັງງານໃນ watts / min / cm² ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ແຮງດັນຫຼືກະແສໄຟຟ້າ) ແລະກວດກາຊິລິໂຄນຫຼືມ້ວນ dielectric ອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືອາຍຸທ້ອງຖິ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ.
ໄລຍະທີ 2: ມາດຕະຖານ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ (ຫຼັກ)
ພຽງແຕ່ "ເປີດ corona" ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນບັງຄັບ. ສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ (CPP), ພະລັງງານການປິ່ນປົວບໍ່ແມ່ນກໍລະນີຂອງ "ສູງກວ່າແມ່ນດີກວ່າ"-ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວພາຍໃຕ້-, ໃນຂະນະທີ່ເກີນ-ການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດ, ດັ່ງນັ້ນການທົດລອງແບບ gradient ຄວນດໍາເນີນການເພື່ອຊອກຫາປ່ອງຢ້ຽມພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ. ຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວແລະພະລັງງານແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າເວລາໄຫຼສັ້ນລົງແລະພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສູງກວ່າ; ທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພະລັງງານດ້ານຄວາມຫມັ້ນຄົງ (ຄ່າ dyne) ສູງກວ່າຫມຶກຫຼືຄວາມຕ້ອງການກາວເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: 42-44 mN/m ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ 38 mN/m. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງອິເລັກໂທຣດຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ຄ່າຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: 1.5-2.0mm) ແລະບໍ່ປ່ຽນແປງຕາມຕົນຕົວ, ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຮງຂອງສະໜາມໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ໃນດ້ານການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄຸນລັກສະນະການລະບາຍຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - ອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນເງື່ອນໄຂໃນກອງປະຊຸມຄວນຈະມີສະຖຽນລະພາບ, ແລະພະລັງງານຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ລະອຽດໃນຊ່ວງລະດູຊຸ່ມເຊັ່ນລະດູຝົນ plum. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ electrodes ແລະ rollers ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິ່ນປົວແລະຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.
ໄລຍະທີ 3: ໃນ-ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ການປັບຕົວວັດສະດຸດ້ວຍຕົນເອງ (ພື້ນຖານ)
ວັດສະດຸແມ່ນສາເຫດພາຍໃນຂອງບັນຫາການຍຶດຕິດ, ດ້ວຍການປິ່ນປົວ corona ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຂັບພາຍນອກ, ດັ່ງນັ້ນປັດໃຈພາຍນອກສາມາດມີຜົນກະທົບໂດຍຜ່ານພາຍໃນເທົ່ານັ້ນ. ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ substrate ແມ່ນ culprit ຕົ້ນຕໍຂອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ: ການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາ (LLM) ເຊັ່ນ: ຕົວແທນ slip (erucamide, oleamide) ໃນ PE ແລະຕົວແທນ antistatic ໃນ PP ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາ, ປະກອບເປັນ "ຮູບເງົາໂດດດ່ຽວ" ທີ່ເບິ່ງເຫັນ; ການຕົກຄ້າງຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ ແລະຕົວປ່ອຍ mold, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປົນເປື້ອນການເກັບຮັກສາເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຮອຍເປື້ອນນໍ້າມັນ, ກໍ່ປະກອບສ່ວນ. ການແກ້ໄຂລວມມີການຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮ້ອງຂໍການຍ້າຍ-ການຍ້າຍຖິ່ນຖານທີ່ຕໍ່າ ຫຼື ບໍ່-ຊັ້ນວັດຖຸດິບ, ການປະຕິບັດ "first{-in, first-out" ການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຕົວແທນ slip, ເພີ່ມຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌ (ເຊັ່ນ: ມີດອາກາດ plasma, ແປງໄຟຟ້າທີ່ມີໄຟຟ້າສະຖິດ, ຟິມ, ແປງໄຟຟ້າທີ່ມີແລ້ວ) ການທົດສອບ pen dyne ໃນແຕ່ລະມ້ວນຮູບເງົາຫຼື batch ໃນລະຫວ່າງການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອບັນທຶກມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ. ປະເພດ ແລະ ຂົ້ວໂລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະໜອງຕໍ່ການປິ່ນປົວ corona ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ-ບໍ່-ວັດສະດຸຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ PE ແລະ PP ມີຜົນກະທົບ corona ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຕ່ການຫົດຕົວໄວ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ PET, PA, ແລະ PVC ມີຂົ້ວທີ່ຮັບປະກັນການປິ່ນປົວທົນທານແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການກະຕຸ້ນ. ການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເປົ້າຫມາຍ (ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາສໍາລັບ PE / PP ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມ "ປ່ອງຢ້ຽມເວລາ" ໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະພະລັງງານທີ່ອາດຈະສູງກວ່າສໍາລັບການເປີດໃຊ້ PET) ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈກົດຫມາຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍການເຮັດຫນ້າທີ່ສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງການຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າ dyne ຜ່ານການທົດລອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານດ້ານຫນ້າຍັງຄົງຢູ່ເຫນືອລະດັບທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງການ lamination ຫຼືພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫມຶກ ຫຼື ກາວທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນສາມາດທໍາລາຍການປິ່ນປົວ corona ທີ່ດີເລີດໄດ້, ສະນັ້ນ ການທົດສອບການຮ່ວມມື (ເຮັດການທົດສອບການຍຶດຕິດເຊັ່ນ: ການຕັດ-ຕັດ ແລະ tape ທົດສອບດ້ວຍ corona-ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃນເວລາເລືອກຫມຶກ ແລະກາວ) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະສໍາລັບການປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຍຶດຕິດ (ເຊັ່ນ: BOPP} fast) on{17 corona. ການຫຼຸດຜ່ອນການ, ການໃຊ້ຊັ້ນຮອງພື້ນບາງໆ-corona ເປັນ "ຊັ້ນຂົວ" ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຍຶດຕິດໄດ້.
ໄລຍະທີ 4: ສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂະບວນການ (ການຮັບປະກັນ) ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ
ຫຼັກການ "ບໍ່ມີການວັດແທກ, ບໍ່ມີການຈັດການ" ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການສ້າງລະບົບການກວດສອບຄຸນນະພາບຂະບວນການ-ຢ່າງເຕັມທີ່. ເພື່ອປະຕິບັດການຕິດຕາມອອນໄລນ໌, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບມູນຄ່າ dyne ອອນລາຍແມ່ນເຫມາະສົມ, ເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງຮູບເງົາໄດ້ເຕັມເວລາ-ໃນເວລາຈິງ, ແລະສັນຍານເຕືອນເມື່ອຄ່າຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມວົງປິດ-. ການເສີມສ້າງການທົດສອບແບບອອບໄລນ໌ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງການທົດສອບ dyne pen ຫຼືການແກ້ໄຂໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະມ້ວນ, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບັນທຶກແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ-ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍເອກະສານ, ຈໍານວນຊຸດ, ຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວ (ພະລັງງານ / ຄວາມໄວ), ກ່ອນແລະຫຼັງ{7}}ບັນຫາການປິ່ນປົວ dyne ຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ, ມູນຄ່າແລະການທົດສອບ. ການຢັ້ງຢືນຜົນກະທົບສຸດທ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດການທົດສອບການທໍາລາຍແບບປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຮງຂອງການຕັດ-ຕັດ ແລະປອກເປືອກ ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດສຸດທ້າຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ.