ໂລຫະທຽບກັບ Electrodes Ceramic ສໍາລັບການປິ່ນປົວ Corona: ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບ
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງທັງສອງຈາກຫຼາຍມິຕິ.
ບົດສະຫຼຸບຫຼັກ
Electrodes ໂລຫະ (ປົກກະຕິແລ້ວອາລູມິນຽມ): ເປັນທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມແລະປະຫຍັດທີ່ມີການປະຕິບັດໂດຍກົງແຕ່ອັດຕາການສວມໃສ່ສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະການທົດແທນ. ເຫມາະສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຕ່ໍາແລະງົບປະມານຈໍາກັດ.
Electrodes ເຊລາມິກ: ເປັນທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄຫມແລະປະສິດທິພາບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງແຕ່ຊີວິດການບໍລິການຍາວທີ່ສຸດ, ປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ. ເຫມາະສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີ-ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ-.
ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງລະອຽດ
1. ໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະ
Electrodes ໂລຫະ: ທັງຫມົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະດຽວ (ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ) ທີ່ມີດ້ານໂລຫະ exposed.
Electrodes Ceramic: ເປັນ glaze ceramic ພິເສດແມ່ນ sintered ໃນດ້ານນອກຂອງ substrate ໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ).
2. ຫຼັກການເຮັດວຽກ
ໄຟຟ້າໂລຫະ: ການລະບາຍແຮງດັນສູງ-ເກີດຂຶ້ນໂດຍກົງລະຫວ່າງປາຍໂລຫະ ແລະຊ່ອງຫວ່າງອາກາດຂອງລູກກິ້ງ dielectric ເພື່ອສ້າງ corona.
Electrodes ເຊລາມິກ: ຊັ້ນເຊລາມິກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ dielectric; ການໄຫຼລົງແມ່ນເກີດຂື້ນລະຫວ່າງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນເຊລາມິກແລະມ້ວນ dielectric, ແລະຊັ້ນໃຕ້ໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງໃນການໄຫຼ.
3. ຜົນກະທົບການປິ່ນປົວ
ເອເລັກໂຕຣນິກໂລຫະ: ດີ, ແຕ່ພະລັງງານມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍກວ່າ{0}}ການປິ່ນປົວ (ການທໍາລາຍ) ຫຼືການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ.
Electrodes Ceramic: ດີເລີດແລະເປັນເອກະພາບ. ຊັ້ນເຊລາມິກກະຈາຍພະລັງງານໄຫຼອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນຜິວ, ຮັບປະກັນຜົນກະທົບການປິ່ນປົວທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜຂອງຮູບເງົາທີ່ເກີດຈາກ "ອາກໄຟຟ້າ."
4. ຊີວິດການບໍລິການ
ໂລຫະ electrodes: ສັ້ນ. ໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະເຫີຍຕົວ ແລະ corrodes ໃນອຸນຫະພູມສູງ-ສະພາບແວດລ້ອມໂອໂຊນ, ເຮັດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນຮອບແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ການຂັດຫຼືການທົດແທນປົກກະຕິແມ່ນຈໍາເປັນ (ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງ).
ໄຟຟ້າເຊລາມິກ: ຍາວຫຼາຍ. ຊັ້ນເຊລາມິກແມ່ນສູງ-ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານເປັນພັນໆຫຼືຫຼາຍສິບພັນຊົ່ວໂມງ, ເກືອບຖາວອນ.
5. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ໄຟຟ້າໂລຫະ: ການຜະລິດແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ວັດສະດຸຂັ້ນຕົ້ນ-ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວຕໍ່າ, ການທົດລອງວິໄຈທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ໂອກາດທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດຫຼາຍ.
Electrodes ເຊລາມິກ:ສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: ການພິມ, ການເຄືອບ, ອຸດສາຫະກໍາ lamination), ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ການແພດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ), ແລະການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ຕົວຢ່າງ, PE, ຮູບເງົາ PP).
ໃນ-ການວິເຄາະຄວາມເລິກ ແລະຄຳແນະນຳການເລືອກ
1. ໂລຫະ electrodes: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄລາສສິກ
ກົນໄກການສວມໃສ່: ໃນລະຫວ່າງການໄຫຼອອກ, ອະຕອມດ້ານຂອງ electrodes ໂລຫະແມ່ນ "sputtered" ໂດຍ ion ຄວາມໄວສູງ-ແລະໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຢາ oxidation ກັບໂອໂຊນ (O₃) ຜະລິດໂດຍການໄຫຼອອກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ຄ່ອຍໆ corrode ແລະຮອບ, ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງລົງຂາວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປິ່ນປົວ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບຊ່ອງຫວ່າງ electrode ເປັນປະຈໍາຫຼື grind electrodes.
ບັນຫາຂອງ "ການປັບຊ່ອງຫວ່າງ": ເຄື່ອງປິ່ນປົວ Corona ໂດຍໃຊ້ electrodes ໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ electrode ແລະ roller dielectric (ມັກຈະ 1-2mm). ນີ້ແມ່ນວຽກງານດ້ານວິຊາການ; ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການປະກາຍ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ, ຊຶ່ງເປັນເວລາ-ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.
2. Ceramic Electrodes: ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີ
Dielectric Barrier: ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງຊັ້ນເຊລາມິກ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼໂດຍກົງໄປຫາລູກກິ້ງ dielectric, ບັງຄັບໃຫ້ໄຫຼອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຫນ້າດິນເຊລາມິກໃນຮູບແບບຂອງ "streamers ຂະຫນາດນ້ອຍ" ຈໍານວນຫລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນ corona ເປັນເອກະພາບ, ອ່ອນໂຍນແລະມີປະສິດທິພາບ.
ເປັນຫຍັງປອດໄພກວ່າ? ເຊລາມິກເປັນ insulator ທີ່ດີເລີດ ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ{{0}. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງສົກກະປົກ (ຕົວຢ່າງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ) ຕິດກັບພື້ນຜິວ, ມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະແຍກອອກໂດຍແຮງດັນສູງເພື່ອສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟຂອງຟິມ.
ໄລຍະຍາວ-ເສດຖະກິດ: ເຖິງແມ່ນວ່າ electrodes ເຊລາມິກມີລາຄາຊື້ສູງ, ພິຈາລະນາ ultra{1}}ຊີວິດການບໍລິການຍາວຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເກືອບບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຂອງເຂົາເຈົ້າ (TCO) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ electrodes ໂລຫະ. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ດໍາເນີນການປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຈະແຈ້ງ.